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常州那央生物科技有限公司

常州那央生物科技有限公司成立于2017年,我们专注于微通道反应器的设计、制造和设备开发。2017年,国家安全监管总局发布了关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见,在其附件精细化工反应安全风险评估导则中明确指出:对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程,尤其是风险高但必须实施产业化的项目,要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险,例如通过微反应、连续流完成反应。
那央芯微反应器】应运而生,我们开发了国内特有的连续流微反应器——管壁式微混沌静态混合器,将微通道反应器加工在不锈钢、石英玻璃和碳化硅的管壁上。管壁式微混沌结构,多路微通道并联,既有微混沌混合器快速充分混匀的优点,同时保留管式反应器通量大、可连续流生产的特点,耐高压且可双面换热。

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解决方案

  • 微化工工艺开发之光化学微反系统


    微化工系统(微化工技术)是指通过精密加工制造的带有微结构(通道、筛孔及沟槽等)的反应、混合、换热、分离装置,在微结构的作用下可形成微米尺度分散的单相或多相体系的强化反应和分离过程。微化工技术被认为是21世纪化工产业的革命性技术。

  • 微化工工艺开发之超声波微反系统


    微化工系统(微化工技术)是指通过精密加工制造的带有微结构(通道、筛孔及沟槽等)的反应、混合、换热、分离装置,在微结构的作用下可形成微米尺度分散的单相或多相体系的强化反应和分离过程。微化工技术被认为是21世纪化工产业的革命性技术。超声波作为一种过程强化手段,超声强化管式反应器可以持续提高物料的混合程度,更进一步提高反应效率。

  • 微化工工艺开发之不锈钢微反系统


    微化工系统(微化工技术)是指通过精密加工制造的带有微结构(通道、筛孔及沟槽等)的反应、混合、换热、分离装置,在微结构的作用下可形成微米尺度分散的单相或多相体系的强化反应和分离过程,不锈钢微反系统核心设备过流材质为316L不锈钢。微化工技术被认为是21世纪化工产业的革命性技术。

产品中心

微反应器如何应对产业化放大?!来看我们如何克服通量(产量)和持液量(反应时间)二者的的固有矛盾

  • 预混微反应器

    预混微反应器,又称物料分配&预混微反应器,基于经典叉指结构,将不同组分反应物料高度分散成微米级细流,并按照预设比例对撞混合,实现两反应物料的分配和预混。

  • 流体分配&预混&过程强化微反应器

    流体分配&预混&过程强化微反应器包含两部分功能单元,物料预混和过程强化,其中:物料分配&预混微反应器基于经典叉指结构,将不同组分反应物料高度分散成微米级细流,并使其对撞混合,实现两反应物料的分配和预混;强化混合模块内置微流体过程强化扰流结构,使已经实现均匀混合的预混流体通过重复分合结构实现从宏观、介管到微观的分子级混合。

  • 玻璃微通道反应器(高硼硅板式)

    两物流聚焦型汇合,非对称蛇形延长微通道反应器。

  • 不锈钢预混&延时反应微反应器 NYB-YF-1Yb

    该型号延时反应腔为不锈钢环管腔,具有更高的耐压性能,长度1米,持液量为516 mL。

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