常州那央生物科技有限公司，成立于2017年，我们专注于微通道反应器的设计、制造和设备开发。2017年，国家安全监管总局发布了关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见，在其附件精细化工反应安全风险评估导则中明确指出：对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，例如通过微反应、连续流完成反应。

【那央芯微反应器】应运而生，基于不锈钢、玻璃和碳化硅等材质，我们专注于微通道反应器的开发，致力于过程强化微化工工艺的推广。从实验室小试工艺开发和小批量制备，到中试和批量放大生产，我们努力扫除微化工技术革新路上的障碍，助力打通安全、绿色、高效、节能新型化工之路。

我们提出微化工三段式工艺逻辑，即预混、过程强化和延时熟化等三个阶段和三种功能单元先后并共同完成“三传一反”化工过程。采用叉指碰撞混合结构实现不同物料的分散及预混过程，采用那央专利“分合”重复结构实现传质传热的过程强化，对于本质动力学为慢反应的化学过程，采用螺旋管式反应器来延长反应时间完成熟化过程。从产品设计之初既考虑到放大的问题，小试到中试采用微通道尺寸放大的方式，由于两个阶段都采用相同的三段式工艺逻辑，虽然有放大效应，但其可控；而中试到量产采用数量放大的方式，保持一致的反应过程时空观和近似的换热方式，因此放大效应更小，甚至无缝放大。

我们还想说：

作为绿色环保、本质安全、高效节能、灵活及连续流生产的新型微通道反应器，作为绿化精细化工的有效解决方案，我们希望借助这一工具，为解决当前严峻的环保压力贡献力量，为了我们自己、更为了还我们的子孙一个健康的生存环境！

产品与服务

提供微通道芯片设计加工服务；提供教学，科研和化工生产用微通道反应器产品；提供基于微通道反应器的微化工工艺包开发服务。

其中，公司产品按功能分，可分为物料分配&预混微反应器、过程强化微反应器、延时熟化微反应器。

1) 物料分配&预混微反应器，其功能是将不同组分反应物按照体积比（或摩尔比）进行分配预混，该过程是在宏观层面（尺寸范围大约介于0.1mm～3mm）实现不同组分反应物的初步混合，可控性强，分散性好，混合均匀且快速高效。

2) 过程强化微反应器，其功能是将预混好的不同组分反应物，在设定的压力、温度等条件下，使其从宏观到介观并最终完成微观分子级混合，混合的过程即开始进行化学反应。微反应器微通道内的微结构具有高比表面、高效涡流引发能力等特点，使得反应体系具有高效传质能力，消除了传统釜式反应装置的传质壁垒，从而提高了反应效率、产物纯度和产物收率等方面。较大的传热系数同时保证了反应体系热量的快速传输和供给能力，使得微反应器高效反应的同时具备安全生产保障。

3) 延时熟化微反应器，其功能是替代釜式反应器中的熟化过程，让反应体系完成反应转化过程。对于不同的反应体系，是选择用延时熟化微反应器还是釜式反应器来完成生产，要具体问题具体分析，从而得出最优选择。

按常用材质分，有不锈钢微反应器、玻璃微反应器、碳化硅微反应器和合金类微反应器（比如哈氏合金微反应器、钛合金微反应器等）等。

更多信息请联系微反应器设计和设备制造公司：