“三传一反”也即传质传动传热和反应动力学是化工的本质，釜式反应过程和微化工反应过程都遵循这一逻辑，但二者又有表现形式的不同。釜式反应器内完成的化学反应过程，从混合开始，随着时间的推移，反应持续进行直到完成。如果将釜内从0%到100%的化学反应过程的任何一点做可展示“切片”来理解，釜式反应器内全部反应过程“切片”的展示需要时间的延续来完成。而微通道反应器是将化学反应的过程在微通道内连续流动来完成，也即我们常说的“物料进，产物出”，化学反应过程的0%到100%的任何一点的“切片”可在连续流微通道中同时展示出来。根据上述分析，釜式反应器和微通道反应器内发生的化学反应过程，需要用不同的“时空观”去理解，对于后者，那央微化称之为“微化工反应过程时空观”。因而，我们提出基于连续流微通道反应器的“微化工三段式工艺逻辑”，即预混微分散过程、强化微反应过程和延时熟化三个阶段，该理论有助于我们理解微化工的工艺过程，同时可指导我们开展微化工装置的开发和制造。

按照微化工三段式工艺逻辑，微反应器设备可分为物料预混微分散微反应器、过程强化微反应器、延时熟化微反应器。

1) 物料预混微分散微反应器，其功能是将不同组分反应物按照体积比（或摩尔比）进行预混微分散，该过程是在百微米级微观尺寸（尺寸范围大约介于0.1-0.5mm）实现不同组分反应物的初步混合，可控性强，分散性好，混合均匀且快速高效。

2) 过程强化微反应器，其功能是将预混好的不同组分反应物，在设定的压力、温度等条件下，使其从百微米级微观混合状态推进到微观分子级混合状态，混合的过程即开始进行化学反应。微反应器微通道内的微结构具有高比表面、高效涡流引发能力等特点，使得反应体系具有高效传质能力，消除了传统釜式反应装置的传质壁垒，从而提高了反应效率、产物纯度和产物收率。较大的传热系数同时保证了反应体系热量的快速传输和供给能力，使得微反应器高效反应的同时具备安全生产保障。

3) 延时熟化微反应器，其功能是替代釜式反应器中的熟化过程，让反应体系在流动过程完成产物合成。对于不同的反应体系，是选择用延时熟化微反应器还是釜式反应器来完成生产，要具体问题具体分析，从而得出最优选择。