该项目采用四氟管式反应器加扰流内构件制造，满足项目耐腐蚀、高温（180℃）、高压（1.5Mpa）的要求，虽然四氟管式反应器换热能力较差，但本项目并非强放热反应。该项目是连续流微化工工艺、微化工设备和成本控制匹配性非常好的一个典型代表。
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固定床负载固体催化剂，高温高压反应，产生反应气体，该项目是连续流加氢反应的典型代表。
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关键词有，无机反应、快速反应、固体产物、确保连续流反应时间；项目难点一，反应产物为固体，固含量达到40%，极易造成通道堵塞；难点二是，需要确保连续流反应时间不低于30s，时间太短产物晶体未成形，时间太长，反应通道堵塞风险增加。
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关键词有，高温、高压、耐腐蚀、气液反应；项目难点一，原料之一为有腐蚀性，以及鉴于高温（180℃）和高压（2Mpa）的要求，采用钛材TA1来制造该项目微化工装备；难点二是，要精确控制反应时间，过反应会导致原料过氧化，产生副产杂质。本项目微化工装备的设计难点在于气液混合反应过程不能采用常规的微通道混合结构，因为常规的微通道混合结构中，液体相对气液粘度更大、流速更慢、且有拖尾现象，会导致管道中反应的不均一。
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关键词有，浓盐酸、高温、高压、耐腐蚀、强放热；项目难点一，原料之一为盐酸，客户指定微通道反应器采用碳化硅材质来实现，高压2Mpa，要求工业生产的稳定性；难点二是，反应温度高达160℃，放热强度大，前段要求加大降温力度，后段要求保温，维持反应温度160℃，需要多段控温；难点三是，反应过程产生气体，需要在连续反应的过程实现气体的连续排放。
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关键词有，自由基引发、开环聚合、快速反应、高温、高压和强放热；项目难点是，工艺条件是反应温度170℃到200℃，压力2Mpa，反应时间1-10min，温度控制不好的话，原料会瞬间分解，剧烈放热，进而引发链式反应，产生大量气体和引起高压，增加系统危险性。
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