案例分析价值：关键词有，无机反应、快速反应、固体产物、确保连续流反应时间；项目难点一，反应产物为固体，固含量达到40%，极易造成通道堵塞；难点二是，需要确保连续流反应时间不低于30s，时间太短产物晶体未成形，时间太长，反应通道堵塞风险增加。

釜式化工过程描述：两股物料同时加入反应釜中，搅拌并控制反应时间，缺点在于两股物料混合不均一，导致产物晶体粒径不均一，产品质量难以保证。

                                                   产固项目微化工工艺过程设计

微化工工艺过程设计：

不同于传统釜式化工，微化工更��调化工装备和工艺的匹配度，那央微化采用微化工连续流工艺设计该项目，也即“微化工三段式工艺逻辑”，微分散预混过程、微反应强化过程和延时熟化三个阶段，同时针对不同阶段的放热强度，设计不同温区的控制策略。本项目首先要利用微分散模块，实现两股物料按照设定比例均匀混合，其次是利用连续流微通道平推流的特点实现反应时间的精确控制。

微化工核心参数匹配：

不论是釜式化工还是微化工都遵循化工的本质，也即“三传一反”：传质传动传热和反应动力学，我们基于“三传一反”这一理论依据和“微化工三段式工艺逻辑”，来设计和匹配微化工装备的核心参数。