案例分析价值：关键词有，自由基引发、开环聚合、快速反应、高温、高压和强放热；项目难点是，工艺条件是反应温度170℃到200℃，压力2Mpa，反应时间1-10min，温度控制不好的话，原料会瞬间分解，剧烈放热，进而引发链式反应，产生大量气体和引起高压，增加系统危险性。

釜式化工过程描述：一共三股物料，将两股互溶物料混合好后置于2吨反应釜中，滴加另一物料，控制反应温度180℃，微负压排出反应产生的小分子气体，整个反应过程持续3天。

微化工工艺过程设计：

不同于传统釜式化工，微化工更强调化工装备和工艺的匹配度，那央微化采用微化工连续流工艺设计该项目，也即“微化工三段式工艺逻辑”，微分散预混过程、微反应强化过程和延时熟化三个阶段，同时针对不同阶段的放热强度，设计不同温区的控制策略；针对产物中的低沸点小分子气体，采用闪蒸粗分方法初步分离，粗分液和母液交给用户现有分离系统处理。

自由基均聚项目微化工工艺过程设计

微化工核心参数匹配：

不论是釜式化工还是微化工都遵循化工的本质，也即“三传一反”：传质传动传热和反应动力学，我们基于“三传一反”这一理论依据和“微化工三段式工艺逻辑”，来设计和匹配微化工装备的核心参数。